MACRO මුද්‍රණ තිරිංග යන්ත්‍රයේ නැමීමේ කෝණ සහ මානයන්හි අපගමනය වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

(1) ඉහළ සහපතුලේඅච්චු පිහි සංකේන්ද්‍රීය නොවන අතර එමඟින් නැමීමේ මානයන්හි දෝෂ ඇති වේ. නැමීමට පෙර, ඉහළ සහ පහළ අච්චු පිහි මැදට සකස් කළ යුතුය.

(2) පසුපස නැවතුම වමට සහ දකුණට චලනය වූ පසු, පත්‍රයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම සහ පහළ ඩයි වෙනස් විය හැකි අතර එමඟින් නැමීමේ ප්‍රමාණයට බලපායි. නැමීමට පෙර පසුපස නැවතුමේ පිහිටුම් දුර නැවත මැනිය යුතුය.

(3) වැඩ කොටස සහ පහළ අච්චුව අතර ප්‍රමාණවත් සමාන්තරතාවයක් නොමැති වීම නැමීමේ ප්‍රකෘතිමත් වීමට හේතු වන අතර නැමීමේ කෝණයට බලපායි. නැමීමට පෙර සමාන්තරව මැනීම සහ සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

(4) ප්‍රාථමික නැමීමේ කෝණය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, ද්විතියික නැමීම ද බලපානු ඇත. නැමීමේ දෝෂ සමුච්චය වීම වැඩ කොටස සෑදීමේ ප්‍රමාණය හා කෝණ දෝෂ වැඩි වීමට හේතු වේ. එබැවින්, ඒකපාර්ශ්වික නැමීමේ නිරවද්යතාව සහතික කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

(5) නැමීමේදීසමඟඔබන්න තිරිංග යන්ත්රය, පහළ අච්චුවේ V-හැඩැති වලේ විශාලත්වය නැමීමේ පීඩනයට ප්රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. විවිධ ඝනකම සහිත ලෝහ තහඩු සැකසීමේදී, රෙගුලාසි වලට අනුව, සාමාන්යයෙන් 6 සිට 8 ගුණයක ඝනකම තහඩු ඝණකම අනුව පහළ අච්චුවේ සුදුසු V-හැඩැති වලක් තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. වඩාත් සුදුසුය.

(6) V-හැඩැති වලක් නිර්මාණය කිරීමෙන් පසු වැඩ කොටස නැමීමේ යන්ත්‍රය මත නැවී ඇති විට, ඉහළ අච්චුවේ දාරය, වැඩ කොටසෙහි V-හැඩැති වලේ පහළ දාරය සහ V-හැඩයේ පහළ දාරය සහතික කර ගන්න. පහළ අච්චුවේ වලවල් එකම සිරස් තලයක ඇත.

(7) කට්ට වැඩ කොටස නැමීමේදී, මෙවලම් කලම්ප වැලැක්වීම සඳහා, ඉහළ ඩයි කෝණය 84° පමණ පාලනය කළ යුතුය.

(8)එක් කෙළවරක් සැකසීමේදී තිරිංග ඔබන්නයන්ත්රය, එනම්, එක් පැත්තක් පැටවීම, නැමීමේ පීඩනය බලපානු ඇති අතර, එය මැෂින් මෙවලමට ද යම් ආකාරයක හානියක් වන අතර එය පැහැදිලිවම තහනම් කර ඇත. අච්චුව එකලස් කිරීමේදී, මැෂින් මෙවලමෙහි මැද කොටස නිතරම අවධාරණය කළ යුතුය.

නැමීමේ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳව ඔබට කිසියම් සැකයක් තිබේ නම්තිරිංග ඔබන්නයන්ත්රය, ඔබට ඕනෑම අවස්ථාවක MACRO සම්බන්ධ කර ගත හැක. ඔබගේ නැමීමේ ක්‍රියාවලියේ හොඳම නැමීමේ බලපෑම සහ කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගැනීම සඳහා අපට ඔබට වෙබ් අඩවියේ හෝ වීඩියෝ මාර්ගෝපදේශයක් ලබා දිය හැකිය. උපදේශනයට සාදරයෙන් පිළිගනිමුමැක්රෝඕනෑම අවස්ථාවක.