එමමුද්‍රණ තිරිංග යන්ත්‍රයනැමීමේ කාර්යයේදී අච්චුව අතිශයින් වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මුද්‍රණ තිරිංග යන්ත්‍ර අච්චුව තෝරා ගැනීම නැමීමේ නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය, පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.
තෝරා ගැනීමේදීමුද්‍රණ තිරිංග යන්ත්‍රයඅච්චු සඳහා, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, ප්‍රමාණය, නැමීමේ කෝණය, නැමීමේ හැඩය තෝරා ගැනීම සහ අච්චුවේ ද්‍රව්‍ය, ආකෘතිය සහ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම ඇතුළු විවිධ සාධක අප සලකා බැලිය යුතුය.
1.ද්‍රව්‍ය තේරීම: සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, අච්චු ද්‍රව්‍ය තහඩු ද්‍රව්‍යයට වඩා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන සහ පීඩන-ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය. සඳහා බොහෝ ද්‍රව්‍ය තිබේමුද්‍රණ තිරිංග යන්ත්‍රයවානේ, මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රව්‍ය සහ පොලිමර් ද්‍රව්‍ය ඇතුළු අච්චු. වර්තමානයේ, T8 වානේ, T10 වානේ, 42CrMo සහ Cr12MoV වැනි පීඩන තිරිංග අච්චු සඳහා වානේ බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වේ.
2. නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව, අනුරූප නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් අච්චු තෝරන්න.
3. මානය: සැකසීමට අවශ්‍ය ලෝහ පත්‍රයේ මානය අනුව, සුදුසු අච්චු තෝරන්නමුද්‍රණ තිරිංග යන්ත්‍රය.
4. නැමීමේ කෝණය සහ හැඩය: විවිධ හැඩැති අච්චු විවිධ හැඩැති නැමීමේ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ. පොදු අච්චු හැඩතල අතර V-හැඩැති, U-හැඩැති, C-හැඩැති සහ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර යනාදිය ඇතුළත් වේ.
5. අච්චු ආකෘති තේරීම: අවශ්‍ය නැමීමේ වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව සුදුසු අච්චු ආකෘතිය තෝරන්න. අච්චු ආකෘතිවලට සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ සහ පහළ අච්චු සහ V-හැඩැති අච්චු ඇතුළත් වේ. විවිධ අච්චු ආකෘතිවලට විවිධ නැමීමේ කෝණ සහ අරය ලබා ගත හැකිය.
6. අච්චු ව්‍යුහ නිර්මාණය: අච්චු ව්‍යුහයේ සැලසුම ස්ථායිතාවයට බලපායිමුද්‍රණ තිරිංග යන්ත්‍රයසහ වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය. නැමීමේ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, අච්චු ව්‍යුහය විරූපණය වැළැක්වීම, ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
මෙම සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, මැක්‍රෝ සමාගමතෝරා ගත හැකියමුද්‍රණ තිරිංග යන්ත්‍රයඔබේ නිශ්චිත සැකසුම් අවශ්‍යතාවලට වඩාත් ගැලපෙන අච්චුව, එමඟින් ඔබේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-17-2024