එමඔබන්න තිරිංග යන්ත්රයනැමීමේ කාර්යයේදී අච්චුව ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.මුද්‍රණ තිරිංග යන්ත්‍ර අච්චුව තෝරා ගැනීම නැමීමේ නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය, පෙනුම සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.
තෝරාගැනීමේදීඔබන්න තිරිංග යන්ත්රයඅච්චු, ද්රව්ය තෝරාගැනීම, නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, ප්‍රමාණය, නැමීමේ කෝණය, නැමීමේ හැඩය තේරීම සහ අච්චුවේ ද්රව්ය, ආකෘතිය සහ ව්‍යුහාත්මක සැලසුම ඇතුළු විවිධ සාධක අපි සලකා බැලිය යුතුය.
1.ද්රව්ය තෝරාගැනීම: සාමාන්යයෙන් කථා කරන විට, අච්චු ද්රව්ය පත්‍ර ද්‍රව්‍යයට වඩා විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන, ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී සහ පීඩන-ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.සඳහා බොහෝ ද්රව්ය තිබේඔබන්න තිරිංග යන්ත්රයවානේ, මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය සහ පොලිමර් ද්රව්ය ඇතුළුව අච්චු.දැනට, වානේ යනු T8 වානේ, T10 වානේ, 42CrMo සහ Cr12MoV වැනි පීඩන තිරිංග අච්චු සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වේ.
2. නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව, අනුරූප නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් අච්චු තෝරන්න.
3.මානය: සැකසීමට අවශ්‍ය ලෝහ පත්‍රයේ ප්‍රමාණය අනුව, සුදුසු අච්චු තෝරන්න.ඔබන්න තිරිංග යන්ත්රය.
4.නැමීමේ කෝණය සහ හැඩය: විවිධ හැඩයන් නැමීමේ නිෂ්පාදන සඳහා විවිධ හැඩැති අච්චු සුදුසු වේ.සාමාන්‍ය අච්චු හැඩවලට V-හැඩැති, U-හැඩැති, ‘C-හැඩැති සහ සෘජුකෝණාස්‍රාකාර යනාදිය ඇතුළත් වේ.
5.අච්චු මාදිලි තේරීම: අවශ්‍ය නැමීමේ වැඩ කොටසෙහි හැඩය සහ ප්‍රමාණය මත පදනම්ව සුදුසු අච්චු ආකෘතිය තෝරන්න.අච්චු ආකෘති සාමාන්යයෙන් ඉහළ සහ පහළ අච්චු සහ V-හැඩැති අච්චු ඇතුළත් වේ.විවිධ අච්චු ආකෘතිවලට විවිධ නැමීමේ කෝණ සහ අරය ලබා ගත හැකිය.
6.mould ව්‍යුහ නිර්මාණය: අච්චු ව්‍යුහයේ සැලසුම එහි ස්ථායීතාවයට බලපායිඔබන්න තිරිංග යන්ත්රයසහ වැඩ කොටසෙහි සැකසුම් නිරවද්යතාව.නැමීමේ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු ව්‍යුහය විරූපණය වැළැක්වීම, ආතති සාන්ද්‍රණය අඩු කිරීම සහ තද බව වැඩි දියුණු කිරීම වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය.
මෙම සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, MACRO සමාගමතෝරාගත හැකඔබන්න තිරිංග යන්ත්රයඔබේ නිශ්චිත සැකසුම් අවශ්‍යතාවලට වඩාත් ගැලපෙන අච්චුව, එමඟින් ඔබේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.ය
පසු කාලය: ජූලි-17-2024